包裝機如(rú)何處理封口不(bù)牢

   包裝機械使用時(sh從舊í)間長(cháng)了，特别是在連續工(gō林到ng)作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，諸如拿內(rú)：封口不(bù)牢。本文結合實際使用經驗厭能，針對其中封口不(bù)牢的故障進行分析其起因，提出了相能遠應的解決方法，希望對使用連續封口機的企業及個人有所幫助。

1.封口不(bù)牢 

封口不(bù)牢是連續封口機的常見故障之一，封口不(bù)牢有三層意思：①近請包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了技可，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開(kāi)裂;③對封口處進行剝離裡麗試驗時(shí)，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不(bù)合格，因為(wèi)内容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。金窗這種情況在複合裡料為(wèi)OPP、吹塑PE時(shí)常常出現。 
造成第一種故障的原因主要有以下幾種。 

(1) 熱封溫度不(bù)夠 

通(tōng)常情況下，以OPP為(wèi)裡料的複合袋都機，當制袋總厚度為(wèi)80～90μm時(shí)，熱封溫度要達到上醫170～180℃；以PE為(wèi)裡料的複合袋制袋總厚度為(wèi)85～100μm時(shí)，溫度宜控制在1綠錢80～200℃。隻要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。 

(2) 熱封速度過快 

    封不(bù)上口還與封口機速度快慢有關。請是如(rú)果速度過快，封口處還未來得(de)及熱化就被牽引輥化來傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不(bù)到熱封質量要求算鐘。 

(3) 冷壓膠輪壓力不(bù)合适 
      冷壓膠輪上下各有一個，它們(men)之間的壓力要适男裡中，調節壓力時(shí)隻需夾緊彈簧即可。 

(4) 熱封薄膜質量有問題 

   封口封不(bù)上還與熱封薄膜質量有關，如(rú)果複合裡好業料電暈處理不(bù)均勻，效果不(bù)好(hǎo)，并商妹恰好(hǎo)出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，雪車然而一旦出現，産品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工(gōng)序監督上道工(gōng唱大)序，一發現質量問題，必須及時(shí)醫看分析起因并加以解決。 
如(rú)果封口處有水分、髒污，也會(huì)造成封口不(bù)牢。